合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。下面由硬质合金厂家河北省南宫市精诚合金工具有限公司为您介绍硬质合金的生产流程：
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2、固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3、液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4、冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
在金属切削加工时，导胀、热率这一性能具有特别重要的意义。大家知道，金属切削加工中产生的热量，主要传导于刀具、切屑和被加工的零件上。热量的传导过程，在颇大程度上取决于刀具的导热率。当刀具的导热率很高时，绝大部分的热量传给刀具，极小部分传给切屑与被加工零件。当刀具的导热率低时，则与此相反，热量即大部分集中于切屑上，这对于切屑加工是有利的。因为切屑受到强热就会软化。 钨钴合金的导热率为0.14-0.15卡/厘米.度.秒，比高速钢高1-2倍；而钨钛钴合金的导热率仅为0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高钛合金如YT30、YT60的导热率比高速钢低。8.线胀系数 钨钴合金的线胀系数较小，低于高速钢、碳素钢和铜的线胀系数，并且随含钴量增加而增加；钨钛钴合金的线胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛含量增加而略增，但其线胀系数比高速钢仍小的多。 在镶焊硬质合金工具时，由于硬质合金和刚体线胀系数的差异，经镶焊的工具冷却时，内外所受应力不同，在表面形成内向拉应力。在镶焊后，应采取措施消除这种内应力。否则，硬质合金片会产生裂纹或脱焊现象，从而造成硬质合金工具的报废。
