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2020-07-03硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。
　　硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
　　硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
　　1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
　　2、固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
　　3、液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
　　4、冷却阶段（烧结温度--室温）
　　在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。

2017-05-09据新华社电，6日，中国空军运-20飞机授装接装仪式在空军航空兵某部举行，中央军委副主席许其亮出席仪式。空军新闻发言人申进科表示，我国自主发展的运-20飞机正式列装空军航空兵部队，标志着空军战略投送能力迈出关键性一步。中投证券认为，运-20是中航飞机(000768,股吧)拳头产品，新型飞机服役将带动上游航材需求，高温合金、钛材和航空锻件需求有望提升。

运-20飞机是空军战略性、标志性、引领性装备，是我国自行研制的一种200吨级大型、多用途运输机，可在复杂气象条件下，执行各种物资和人员的长距离航空运输任务。该机的顺利研制并正式列装部队，实现了空中战略投送装备自主发展重大突破，标志着我国航空设计制造能力迈上新台阶，对推进我国经济和国防现代化建设，提高空军战略投送能力具有重要意义。

中投证券研报显示，运-20从开始研制到交付仅仅用了8年，表明我国航空工业的巨大进步。运-20等新型飞机研制成功将拉动上游材料需求，有望改善相关供应商整体盈利水平。其中，高温合金和钛材有望率先受益。

另外，我国发动机项目也在抓紧研制中，对材料需求构成支撑。从最新动态来看，7月4日至5日，工信部在上海组织召开大型客机发动机验证机项目初步设计评审暨转入详细设计阶段会议。工信部副部长辛国斌表示，要把握机遇，充分认识我国航空发动机发展的战略意义，积极推动验证机研制各项工作，全面完成详细设计阶段任务。另外，北京市工商局企业信用信息公示系统显示，中国航空发动机集团有限公司已于5月31日成立，注册资本500亿元。

航空发动机项目的快速推进和下游需求增长，为高温合金材料带来巨大需求。据券商研报介绍，高温合金占发动机总重量的40%-60%，航空发动机推重比的提高，70%以上的贡献来自材料技术。目前来看，全球范围内能够生产航空航天用高温合金的企业不超过50家，整个行业具有较为明显的寡头特征。对于涉及航天航空应用领域的高温合金钢产品，发达国家均对外进行严密管控。

为提升高温合金材料技术，工信部发布了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》 ，明确要求突破高温合金等材料技术。随着海空军装备建设提速，以及民用航空市场需求增长，我国发动机及燃气轮机需求规模将超万亿，高温合金需求有望超过2000亿元。券商研报认为，万泽股份(000534,股吧)通过引入核心技术团队，战略转型高温合金领域，在高温合金母合金技术研发方面已成功熔炼近300 炉，建立了超高纯度高温合金熔炼核心技术体系。钢研高纳(300034,股吧)主要从事航空航天材料中高温合金材料的研发、生产和销售，具有国内几乎所有牌号高温合金生产的技术和能力。

2017-10-08

产品的使用价值是由其质量所决定的，因为如果一件产品的质量较高的话，那么它的价值也就能够得到充分的发挥，但是如果产品质量比较低劣的话，又不能够完全使它的功能作用得以显现，因此对于客户来说，他们在选择产品的时候就非常的重要。因为如果选择到的产品质量比较差的话，那么就没有太大的使用价值，当然在工业生产当中就会受到严重的影响。所以厂家想要提升自己在客户当中的信誉，以及抢占更多的市场，那么提升产品质量就是他们的唯一途径。那么厂家如何有效提高GH3128产品的质量呢？

首先，生产技术是产品质量的关键。因为如果一个厂家没有先进的生产技术的话，那么产品质量肯定会受到严重的影响，当然生产出来的产品就会是低劣产品，所以就不能够达到客户的使用需求。因此，对于一个GH3128厂家来说，先进的技术支持就是质量的保障。

其次，想要提高GH3128的产品质量，那么生产原材料也是最为重要的一个影响因素。对于厂家来说，他们生产高质量的产品不仅仅需要技术做支撑，更需要高质量的原材料。

 

2016-08-104J36零件处理工艺该合金热处理可分为：消除应力退火、中间退火及稳定化处理。(1)消除应力退火为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：530～550℃，保温1～2h,炉冷。(2)中间退火为消除合金在冷轧，冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件加热到830～880℃，保温30min，炉冷或空冷。(3)稳定化处理为获得具有较低的膨胀系数又能使其性能稳定的处理。一般采用三段处理。a)均匀化：在加热中，合金中的杂质充分固溶和合金化元素趋于均匀。工件在保护气氛中，加热到830℃，保温20min～1h，淬火。b)回火：在回火过程中能够部分消除由淬火产生的应力。工件加热到315℃，保温1～4h，炉冷。c)稳定化时效：使合金的尺寸稳定。工件加热到95℃，保温48h。对于冷加工或机械加工后的高精度零件，不宜采用高温处理时，可采用下述消除应力稳定化处理：工件加热到315～370℃，1～4h。该合金不能用热处理硬化。4J36表面处理工艺：表面处理可采用喷砂、抛光或酸洗。合金可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.6T，矫顽力Hc=48A/m[1,2]。金属材料难题找深圳华镍特种合金（4000 -888 -075）。

2016-06-25      金属抗腐蚀材料，相对非金属耐腐蚀材料而言，金属抗腐蚀材料主要有铁基合金（耐腐蚀不锈钢）；镍基合金（Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等）；活性金属。
 
耐腐蚀不锈钢
　　主要是指普通的耐大气或海水等腐蚀的300系列不锈钢304，
  
最常见耐蚀合金 哈氏合金
316L，317L等；较强抗腐蚀能力的奥氏体不锈钢904L，254SMO;双相钢2205，2507等；含Cu的耐腐蚀合金20合金等；
镍基耐蚀合金
　　主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，由于金属Ni本身是面心立方结构，晶体学上的稳定性使得它能够比Fe能够容纳更多的合金元素，如Cr,Mo等，从而达到抵抗各种环境的能力；同时镍本身就具有一定的抗腐蚀能力，尤其是抗氯离子引起的应力腐蚀能力。在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境，含有卤素离子的溶液中，以哈氏合金为代表的镍基耐蚀合金相对铁基的不锈钢具有绝对的优势。
活性金属

　　也具有很好的抗腐蚀能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等；其中最典型的代表是Ti;钛材有着广泛的应用，主要用在一些不锈钢无法适应的腐蚀环境。钛材耐腐蚀原理：在氧化性气氛中，形成致密的氧化膜来提供保护；所以一般不能用于还原性较强或者密封性那个较高的腐蚀环境中（缺氧环境），与此同时，钛材的应用温度一般小于300摄氏度。特别要注意的是，活性金属都不能用于含氟的环境。（如氢氟酸环境可以选用哈氏C2000,NiCu合金等）

　　金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一。
  
耐蚀合金
 
　　（1）热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高；较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属，如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。
 
　　（2）易于钝化的金属。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜，这种现象称为钝化。金属中最容易钝化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr、Al等。
 
　　（3）表面能生成难溶的和保护性良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中出现，例如，H2SO4溶液中的Pb和Al，H3PO4中的Fe，盐酸溶液中的Mo以及大气中的Zn等。

2020-04-07   有许多类型的合金材料应用生产生活时候，可以通过时效来改变它们的物理性能，只要它们是可溶解热处理。列如我们常见的铝合金材料，铜合金以及其他合金材料，铝合金材料均可老化，其多种形式的强度来源于人工时效。最常见的时效铝合金材料6061-T6。这种铝合金材料具有硅化镁沉淀，可以阻止位错，并在-T6形式下大大提高其强度和硬度。

   不锈合金材料:17/10P、17/4PH和17/7PH是几种常见的不锈合金材料合金，由于合金材料合金在其结构中沉淀，当它们经过适当的时效处理时，具有极高的强度和硬度。铜合金:C17200和C17300是工业上常用的两种铜铍合金。铜以其柔软和延展性而著称，当适当的合金元素加入适当的时效技术后，它会变得相当坚硬、坚固和易碎。其他合金材料合金:钛、镍、镁，以及其他几种合金材料，如果它们的化学成分中含有合金元素，使它们可以在溶液中热处理，那么它们就会老化。

   当合金材料应用在自然或人工老化时，一个需要关注的问题是过度老化。当沉淀物的大小由于老化过程的执行超过了对应用程序有利的程度而发生变化时，就会发生这种情况。这常常导致强度和硬度的降低。两种常见的方法是对合金材料进行焊接或冷加工。应该谨慎地确定可热处理的合金材料溶液是否需要再次人工老化，遵循这两个过程之一，以确保所需的机械性能仍然存在。

2019-06-201.高温合金
在常用的特种合金锻造中，高温合金的锻造问题最多，难度也******，是难变形合金的典型代表。它们的工艺塑性低、变形抗力大和变形温度范围窄。虽然，其他特种合金可能也会有同样的问题，但高温合金的问题最严重，例如，高温合金对锻造的应力状态及工艺方法要求最严格，对设备的加载速度也要求较高；所有高温合金都不能通过热处理细化晶粒组织，因而晶粒尺寸完全靠控制锻造工艺参数保证。表1-2-1中建议对高温合金采用中性气氛加热和采用玻璃防护润滑剂润滑和保护毛坯，主要是因为它们的热导率低，为了减少加热过程中毛坯表面合金元素贫化和锻造过程中的表面温降，从而导致变形抗力升高和塑性降低。此外，高温合金的热导率低，毛坯需要缓慢加热。
2.钛合金
钛合金的主要锻造特点是它的化学性质活泼，极易吸氢和吸氧，从而形成表面脆化层、降低塑性；另外，在锻造过程中金属流动产生的新鲜金属表面会牢牢地粘附在模具表面上，导致锻件和模具同时报废。因此，模锻的毛坯必须涂覆玻璃防护润滑剂将锻件和模具隔开；毛坯涂覆玻璃防护润滑剂后，毛坯与模具的摩擦系数大幅度下降，使锻造压力降低，缓解了钛合金变形抗力高的不利因素；此外，毛坯涂覆玻璃防护润滑剂后还减少毛坯的温降和防止或减少锻件表面形成脆化层。钛合金应采用中性或微氧化气氛加热，主要是为了减少加热过程中吸收有害气体和在锻件表面形成脆化层，降低锻件性能；此外，钛合金的热导率低，毛坯需要缓慢加热。
3.不锈钢
不锈钢的主要锻造特点是变形抗力高以及双相不锈钢的变形温度范围较窄，而单相不锈钢不能用热处理方法调整锻件组织和性能。其锻造的难度虽然低于高温合金等其他特种合金，但却远远大于普通结构钢。
4.铝合金
铝合金的主要锻造特点在于变形温度范围窄，一般为100℃～150℃。为扩大锻造温度区间，通常要求尽可能将毛坯加热到上限温度。为防止过热、并保证加热均匀，要求在具有强制空气循环的电炉内加热，以加速热量的传递，使炉膛内温度分布均匀，确保模锻毛坯加热温度能控制在±５℃范围内。另外，铝合金对应变速率敏感，铸锭应在压应力状态下、工作速度低的液压机挤压或轧制开坯，大型铝合金模锻件通常选用液压机模锻，中小型铝合金模锻件可以在机械压力机和螺旋压力机上锻造，但不推荐采用锤上模锻。
5.镁合金
镁合金的主要锻造特点在于变形温度范围窄，一般为70℃～150℃，为扩大锻造温度区间，通常要求尽可能将毛坯加热到上限温度。为防止过热并保证加热均匀，要求在具有强制空气循环的电炉内加热，以加速热量的传递，使炉膛内温度分布均匀，使模锻毛坯加热温度能控制在±5℃范围内。另外，镁合金在低速度下具有较高的热塑性，为避免产生裂纹，最好采用液压机锻造，也可以在机械压力机和螺旋压力机上锻造，但不推荐采用锤上模锻。
6.铜合金
尽管多数铜合金的塑性高、流动性好，可以采用各种设备和锻造工艺方法锻造，但铜合金更适于挤压成形；大型铜合金铸锭在开坯前要进行均匀化退火（消除内应力），以改善塑性。铜合金适于在中性或微氧化气氛中加热，在微还原性气氛中加热可能导致“氢病”。另外，铜合金终锻温度要高于脆性温度区，应在650℃以上停锻。

2018-08-06 硬质合金刀具是现代机械加工中广泛应用的金属切削刀具之一。使用硬质合金刀具切除的铁屑可增加７０％，其制造质量主要取决于刃磨质量。因而可以说在硬质合金刀具加工中硬质合金刀具的刃磨占有非常重要的地位。提高硬质合金刀具的刃磨水平，不仅与正确选择刃磨加丁技术有关。而且还与刃磨工艺和刃磨方法以及刃磨夹具等密切相关。工厂里常采用碳化硅砂轮磨削加工技术，因为碳化硅砂轮比刚玉砂轮磨削硬质合金效果好，但是必须适当地选择砂轮的特性参数．才能达到满意的磨削效果。由于在硬质合金刀具加工中经常会出现磨削裂纹从而影响了硬质合金刀具的使用寿命。因此可以说预防和减少硬质合金刀具加工中磨削裂纹的产生，研究在硬质合金刀具磨削过程中磨削裂纹产生的原因和预防措施可以进一步提高被加工零件的加工精度ｊ同时也可以保证硬质合金刀具磨削质量。
 
   磨削裂纹产生的原因
    
    采用碳化硅砂轮磨削硬质合金刀具时。生硬质合金刀具容易产生裂纹或开裂。产生的原冈除了由于硬质合金刀片本身的质量（刀片的显微裂纹和内伤出厂检查时未被发“ｊ），刀具结构不合理，刀片在焊接时形成的内应力，磨削时机床振动大及刀具在工序间转运过程中的碰撞等因素的影响外．在磨削过程中．砂轮和磨削工艺方面的原因，也会造成裂纹。
 
    在硬质合金刀具刃磨过程中．由于制造刀具的硬质合金硬度很高（显微硬度值可达到１碳化硅砂轮（显微硬度值仅为３２３００～１８００Ｎ／ｍｍ２），０００～３４０００
ｏＣ以上．而且温升速度又特别快，引起热变形。再加上硬质合金的抗弯强度很低（７５０乏２００ＭＰａ）．弹性模量有很大（４６００００～６３００００ＭＰａ），在室温下几乎没有塑性，不能通过本身的塑性变形消除部分热应力。从而，在磨削热的作用下，促使硬质合金被磨削表面上产生的局部应力值超过了硬质合金的强度极限，从而产生裂纹或开裂。硬质合金裂纹一般为细微的网状裂纹。
 
    在砂轮选择方面，砂轮太硬或粒度太细时。硬质合金也容易开裂，磨削用量选择不合理。硬质合金也容易开裂，砂轮修整不符合要求，工作表面跳动太大，刃磨时振动过猛，硬质合金就容易产生崩刃等缺陷。一般来说，磨削深度太大，硬质合金容易产生裂纹，磨削深度大而进给速度太小时，硬质合金更容易产生裂纹，在硬质合金刃磨中。
 
    对于一个刀齿反复走刀次数多时，由于磨擦产生的热量大，硬质合金也容易产生裂纹，各种不同牌号的硬质合金刀片，其容易开裂的程度也不同。一般来说。ＹＧ８、ＹＧ５、ＹＴ５和ＹＷ２等硬质合金较不容易开裂：ＹＴｌ４、ＹＴｌ５和ＹＮｌ０等硬质合金较容易开裂：而ＹＧ３、ＹＧ３Ｘ和ＹＴ３０等硬质合金特别容易开裂。在同一种牌号的硬质合金刀片中．大而薄的刀片更容易开裂。刃磨时应特别注意。
 
    ２预防磨削裂纹采取的措施
    防止硬质合金刀具刃磨开裂的措施:除在检查刀片、刀具结构、焊接工艺、热处理丁艺和机床调整及工序转运过程中需给以足够重视外．还必须使砂轮和磨削工艺适应硬质合金刀具的磨削特性．以减少磨削热的产生。例如：１）提高砂轮的自锐能力，使钝化的磨粒及时脱落，砂轮的磨削性能能得到改善，以减少磨削热。２）改善磨削区域的散热条件，分散磨削热，可采用Ｎ／ｍｍ２）磨粒极容易钝化，如果砂轮的自锐能力不好，被磨钝的磨粒不能及时地脱落下来。砂轮失去了应有的切削能力。磨削条件就会变得恶劣。砂轮与硬质合金刀具被磨削表面之间的摩擦加剧，磨削产生的热量剧增。

2019-02-27   在工业生产中使用的化学镀镍工艺需要众多化工材料的配合使用，传统的使用工艺往往对于环境造成一定的压力，但是目前社会和生产面临绿色安全生产，就需要更加环保的工艺，因此研发的新型环保工艺在市场上反响强烈，该工艺的特点突出，优势明显，下面我们进行了解该工艺特点。
       1.新型环保化学镀镍工艺具有高硬度和高耐磨性，在干燥和润滑的情况下，具有与镀铬的同样硬度，性能优异，颇似不锈钢。
       2.具有优良的抗蚀性、碱、氨和海水中无明显变化。
       3.无尖端电流密度过大现象。在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿型性”合金层的成分，厚度均匀。镀后不需要磨削加工。
       4.使用方便快捷，可直接将各种金属放在该溶液中浸泡20分钟以上即可形成光亮如镜的表面。
       5.表面合金层均匀致密、无盲区，镀层光洁、在盲孔、管件、深孔，管道内壁，制品拐角等表面均可得到牢固的镀层。
       6.经浸泡不起皮、不脱落、无麻点、无气孔，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
       7.环保化学镀镍工艺浸镀效果优良，没有渗透性的限制，复杂形状的制件和工模具的表面都可浸镀。

2019-01-31硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。
　　硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
　　硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
　　1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
　　2、固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
　　3、液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
　　4、冷却阶段（烧结温度--室温）
　　在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。